З чого виготовлені вакуумні присоски

Критерії при виборі матеріалу вакуумних присосок

Оптимальний вибір матеріалу, застосовуваного в вакуумній техніці, представляє окрему наукову проблему: з якого матеріалу виготовляти вакуумні присоски, який найбільш підходить для відповідної програми?

Питання ціни є одним з важливих при виборі матеріалу, але наступні критерії однаково важливі:

• Довговічність: експлуатація при різних температурах, в середовищі озону, ультрафіолетового випромінювання та вимоги щодо нафтостійкості становлять підвищені вимоги до матеріалу присосок.
• Зносостійкість: використання більш дорогих присосок зменшує час простою обладнання і може призводити до nbsp; економії коштів.
• Еластичність: важлива не тільки у випадку виникнення деформацій, викликаних високим тиском і осьовим крученням, але і для кращої пристосовності до зведеної різноманітної поверхні. витоку, що дозволяє здійснити надійне захоплення.
• Антистатичні властивості в електронній промисловості та виготовленні компакт-дисків.
• Гігієнічні властивості при виробництві продуктів харчування.

Якість суміші

Науково-дослідна робота в лабораторії та практичний досвід встановили, що матеріал для вакуумних присосок повинен складатися з суміші різних полімерів, а не з однієї речовини. Комбінований матеріал поєднує властивості різноманітних матеріалів, покращує експлуатаційні властивості для всіх областей застосування.

Що практичніше: NBR чи силікон?

У конструктора нової вакуумної присоски покупця часто виникає питання про вибір — NBR чи силікон. Обидва матеріали мають як переваги, так і недоліки для конкретних областей застосування.

NBR (нітрил каучук) є найбільш економічним варіантом для матеріалу вакуумних присосок. Основні властивості каучуку — стійкість до нафтопродуктів і довговічність. NBR використовується в різних додатках.

NBR залишається стабільним при температурі до 80°C. Якщо присоски експлуатуються в умовах підвищених температур (до 200°C) або холоду (до −60°C), то матеріалом першого вибору стає силікон. Силікон — більш дорогий, ніж NBR, але характеризується УФ-стійкістю і дозволений для контакту продуктами харчування. Останній фактор є ключовим значенням для всієї галузі.

Широкий діапазон твердості по Шору від 25 до 60 дозволяє застосовувати силіконові присоски для широкого кола додатків. Силіконові вакуумні присоски працюють з легко руйнуються харчовими продуктами. Присоски плавно і акуратно піднімають і транспортують шоколадний зефір та здобні кекси.

Силіконові присоски має обмеження у автомобільній промисловості. Його використання заборонено як речовина-інгібітор адгезії фарби: не можна наносити фарбу на поверхню, до якої торкалися вироби з силікону.

Резиновые? Резиновые!

Крім NBR, присоски виготовляють з натурального каучуку (NR) і хлоропренового каучуку (CR). Ці три гуми трохи різняться за фізичними властивостями.

NR менш стійкий до нафтопродуктів, ніж NBR, але має більш високу еластичність і кращі абразивні характеристики. Такі якості роблять NR кращим матеріалом в деревообробній промисловості.

CR  витримує температуру до 120°C. Він майже нечутливий до впливу озону, який виникає як побічний продукт у виробничих процесах і робить NBR ламким.

Який матеріал є кращим для високих температур? Це не обов'язково повинні бути силікони. Гідровані бутадієн-нітрильні каучуки (HNBR) залишаються міцним при температурах до 160°C. HNBR дуже стійкий до озону та масел, добре зберігає форму, зносостійкий, має високий ступінь надійності.

Фториста гума (FKM або FPM) — дуже дорогий, високоякісний матеріал: він не тільки витримує температуру до 200°C і є стійким до хімічних речовин, але не ушкоджує покриття.

PUR — стійкий до зносу

Поліуретан (ПУ) доступний в найрізноманітніших композиціях і широкому спектрі груп. Еластоміри або термопласти, тверді або м'які, еластичні або тендітні — поліуретани мають різні властивості.

Загальним для всіх варіантів є високий ступінь стійкості до зносу!

Високоякісні властивості поліуретанового матеріалу роблять його відносно дорогими. Ці витрати окупаються для конкретних сфер застосування: менше поломок означає меншу вартість.

Vulkollan^® є спеціальним складом з поліуретану: Він не залишає слідів на поверхні, стійкий до впливу масла і має відмінну стійкість. Вакуумні присоски з поліуретану Vulkollan забезпечує дуже короткий робочий цикл. У поєднанні з його високим ступенем стійкості до зносу, Vulkollan^® добре підходить для обробки скла, листового металу та упаковки.

Tepuflex ^®: переваги комбінованих гумових та пластмасових присосок.

Tepuflex ^® поліуретанові композиції спеціально розроблені для пакувальної промисловості. Вони поєднують в собі еластичність гуми з зносостійкістю пластику. Вакуумні присоски Tepuflex^® відмінно працюють при переміщенні упакованих матеріалів з різними структурами поверхні, гарантують безпеку технологічних процесів.

Короткий робочий цикл через швидке відновлення форми, здатність утримання вантажу протягом тривалого часу, хороше зчеплення з поверхнею забезпечують високий рівень продуктивності в складних областях використання.

Твердість Tepuflex^® за  Шору становить 50. Присоски працюють в діапазоні температур від 0 до 70 C.

Вінілові присоски для пакувальної промисловості

Полівінілхлорид, ПВХ або вініл, є аморфним і термопластичним синтетичним матеріалом. Можливість застосування ПВХ в техніці з'явилася завдяки добавкам пластифікаторів і стабілізаторів. Він не володіє пружними властивостями Tepuflex^®, але не поступається стійкістю до зносу, що є кращим для використання в пакувальній промисловості.

Вінілові присоски мають м'який герметичний край, можуть адаптуватися до нерівної, гофрованої поверхні або неплоскої заготівлі. Вони надійно зчіплюються плівково-фасованою продукцією, картонною тарою і блістерною упаковкою. Вінілові присоски використовують там, де температура коливається від −20° до 80°C.